屏蔽(bi)泵的運轉主要(yào)依靠軸承，使用(yòng)者在使用過程(cheng)中總是不太注(zhu)意，用完後沒有(yǒu)做好保養工作(zuò)，這會讓軸承很(hěn)容易損壞🌈，今天(tian)小編爲大家分(fen)析一下其軸承(chéng)受損的原👅因：
　　1、破(pò)裂損壞：破裂損(sun)壞主要是軸承(cheng)受熱後再降溫(wēn)所緻，屏蔽😘泵通(tong)過循環液管從(cong)前石墨軸承的(de)尾部進入前端(duān)軸✊承座腔，再從(cóng)前端軸承的内(nèi)表面螺旋槽☎️進(jìn)入軸承潤滑面(miàn)，形成潤滑流㊙️動(dòng)液膜🙇🏻，并帶走軸(zhou)承産生的熱量(liang)。從前端軸承推(tui)力端面的螺旋(xuan)槽流出後，再順(shùn)着定子和轉子(zi)之間微小的間(jian)隙到達後端軸(zhóu)承，從後端軸承(cheng)推力端面的螺(luó)旋槽旋槽進入(rù)後軸承内表面(miàn)的螺旋槽，然後(hòu)從後部的循環(huan)液出口返回葉(ye)輪吸入口，形成(cheng)泵的整個潤滑(hua)‼️循環。
　　2、磨損損壞(huai)：磨損損壞的主(zhu)要原因是糜爛(lan)磨損和腐蝕磨(mo)損。通過對工藝(yì)流程檢查分析(xī)，屏蔽泵磨料來(lái)自工作介質，主(zhu)要由兩部分組(zu)成：一是丁二烯(xī)儲存罐的材料(liao)爲16MnR，介質已經運(yùn)行30年，腐蝕老化(huà)嚴重，産生大量(liàng)鐵鏽，并随工作(zuò)介質進入機泵(bèng)；二是由于回收(shōu)丁二烯進入💋泵(beng)體以及石🐕墨軸(zhou)承引起🏃‍♂️摩擦面(miàn)表面擦傷，嚴重(zhong)者出現條痕和(he)溝槽，産生的新(xin)磨屑殘留在摩(mo)擦面上，形成新(xin)磨料，使磨損情(qíng)況加劇，導緻軸(zhou)承的摩擦面磨(mo)損失效。
　　3、炸裂損(sǔn)壞：炸裂損壞多(duo)是因屏蔽泵抽(chōu)空或回液管堵(du)塞時，由于丁二(er)烯比較容易自(zì)聚，産生的自聚(ju)物💃🏻堵塞泵入🔴口(kou)過👅濾器以及泵(beng)反沖洗管線，機(ji)泵不能通過物(wù)料的自身循環(huán)轉軸和軸承等(deng)轉動件，使摩擦(cā)表面在無潤滑(huá)幹摩擦狀況下(xià)運行，導緻軸承(cheng)摩擦表面溫度(du)升高、膨脹變形(xíng)，一旦遇到恢複(fu)較冷的循環液(yè)體時，高溫表面(mian)受到收🈲縮導緻(zhì)軸承内外收✌️縮(suo)速度不♍同，引起(qǐ)♍軸承表面開裂(lie)，形成如同炸裂(liè)的徑向裂紋，此(ci)時的表👨‍❤️‍👨面易脫(tuō)落。造成泵🥰抽空(kong)，一是因管線堵(dǔ)塞，泵入口過濾(lǜ)器堵塞或氣阻(zu)，二是人爲誤操(cāo)作所緻。
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