（一）啓動前的(de)檢查
1、檢查絕緣(yuán)電阻必須在2MΩ以(yǐ)上。
2、檢查電機的(de)旋轉方向是否(fǒu)與泵殼上箭頭(tóu)方向一緻。  
3、檢查(chá)軸承監視器是(shi)否指向規定的(de)區域，指針指向(xiàng)紅色指标帶爲(wei)異常。
4、檢查各緊(jǐn)固部件是否牢(lao)固，壓力表、冷卻(que)液是否好用，出(chu)口閥和泵的排(pai)氣閥是否關閉(bì)和洩漏。
5、檢查冷(leng)卻液是否已通(tong)。
 
（二）泵的啓動
1、介(jiè)質溫度較高則(zé)應進行預熱，升(shēng)溫速度爲50℃/h，以保(bǎo)證👈各🌍部位受🏒熱(rè)均勻。
2、全開進口(kǒu)閥，排除泵内部(bù)的氣體，使管路(lù)中充滿液體。
3、啓(qi)動機泵，充分排(pai)出泵體内氣體(tǐ)。
4、排氣結束後，檢(jiǎn)查出口壓力表(biǎo)是否在規定的(de)壓力上，并慢⚽慢(man)打開出口閥，使(shi)排出量達到工(gōng)作點流量💁。
5、檢查(cha)電機溫度＜70℃。   
6、運行(hang)過程中要注意(yì)粗濾器前後的(de)壓力差，如果壓(yā)力🔞差增加🔴過♈大(dà)時，要進行倒泵(bèng)處。
 
（三）停泵或切(qiē)換泵
1、介質溫度(du)較高時，應先降(jiang)溫，降溫速度爲(wei)＜10℃/min，應把液體溫度(du)降至80℃以下時，方(fang)可停車。
2、将備用(yòng)泵按着開泵程(cheng)序開起後，然後(hòu)慢慢地關閉出(chu)口閥，同時要觀(guān)察備用泵的運(yùn)轉情況，确認無(wu)異常，關死出口(kǒu)閥☀️。
3、按停止按鈕(niǔ)，停泵。
4、關閉出口(kǒu)閥。
5、停冷卻液。
 
（四(si)）屏蔽泵安全運(yun)行注意事項
1、在(zài)正常操作過程(chéng)中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微⛱️開(kai)狀态，以防泵内(nèi)出現氣阻。       
2、嚴禁(jìn)無液運轉和30秒(miao)以上的斷流運(yun)轉，以防損壞電(diàn)動機和軸承。
3、嚴(yán)禁逆向運行30秒(miao)以上，逆向運行(hang)有可能導緻軸(zhóu)承的異常👌磨損(sun)。
4、嚴禁在氣蝕狀(zhuàng)态下進行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀态(tai)下運行，将會導(dao)緻♈軸承的早期(qī)磨損。
 
（五）日常維(wéi)護
1、要經常檢查(chá)冷卻液的暢通(tōng)情況，确保泵的(de)表面溫度不超(chāo)過規定值，同時(shí)也要注意節約(yue)用水。
2、要經常檢(jian)查TRG指示，如發生(shēng)異常要果斷處(chu)理。
3、查看壓力指(zhi)示情況，入口過(guo)濾器堵塞情況(kuàng)，必要時要清理(lǐ)。
4、檢查運轉聲音(yin)、振動、洩漏等異(yi)常情況并要處(chu)理。
5、要調節出口(kou)閥确保其不超(chao)負荷運轉。
6、屏蔽(bi)泵的故障處理(lǐ)參照TRG指示說明(ming)和屏蔽泵的故(gù)障及其原因和(he)解決方法。
7、長期(qi)停用應将泵冷(leng)卻液、介質吹掃(sǎo)幹淨以保證其(qi)不🐇鏽蝕和凍㊙️壞(huài)。 
 
（六）屏蔽泵常見(jian)的故障及處理(li)